1、プラスチック原料を保存します

ノズルは、従来の金型の射出中に製造されます。ノズルを繰り返し使用すると、プラスチック部品の構造と特性が低下し、再利用が製品の品質に影響を与えるため、要件の厳しいプラスチック製品の使用は許可されません（リサイクルされた二次材料）。

2、成形サイクルを短縮し、生産効率を向上させます

メインチャンネルとセカンダリチャンネルの冷却時間には制限がないため、成形物が固化した後、製品を時間内に排出できます。ホットランナー金型で製造された多くの薄肉製品は、8秒で成形できます。

ホットランナー金型にはコールドランナーがないため、ノズルは生成されません。これは、プラスチックが高価な用途では特に重要です。実際、世界の主要なホットランナーメーカーは、世界の石油とプラスチックの原材料が高価だった時代に急速に発展しました。ホットランナーテクノロジーは、材料費、材料費、およびコスト削減を削減する効果的な方法だからです。

3、不良品を減らし、製品の品質を改善する

ホットランナー成形プロセス中、プラスチックシステムの温度はランナーシステムで正確に制御されます。プラスチックは、より均一な状態で各キャビティに流れ込むことができ、その結果、一貫した品質のプラスチック部品が得られます。ホットランナーによって形成されるプラスチックパーツのゲートは、良質で、離型後の残留応力が低く、プラスチックパーツの小さな変形であり、射出成形製品の表面の美観を大幅に改善します。したがって、市場に出回っている高品質の製品の多くは、ホットランナー金型で製造されています。たとえば、電話ケース、携帯電話ケース、プリンターケース、コンピューター、および自動車の多くのプラスチック部品は、ホットランナー金型で作られています。