①、ダイカストの過程で

1.金型の動作温度を特定の範囲内に保つために、冷却温度制御システムを設定する必要があります。

2.製造工程中、金型温度は上昇し続けますが、金型温度が高すぎると粘着性の金型が製造されやすく、可動部品が金型表面に損傷を与えません。

3.精密なプラスチック金型は、生産前に特定の温度に予熱する必要があります。そうしないと、高温の金属液体が満たされると、冷却が発生し、金型の内側と外側の温度勾配が大きくなり、熱応力が発生し、金型表面が割れます。

②、金型加工中

1.鋼の焼入れ中に発生する応力は、冷却中の熱応力と相変化中の構造応力の重ね合わせの結果であり、焼入れ応力は変形と割れの原因であり、応力を除去するために焼き戻しする必要があります。

2.不適切な熱処理により、特に焼入れと焼き戻しのみを使用すると、金型に亀裂が入り、早期に廃棄されます。その後、数千回のダイカストの後に表面窒化プロセス、表面亀裂、亀裂が発生します。

③、金型加工と製造プロセスで

1. EDMはストレスを生み出します。金型の表面には、硬くて脆い電極要素と誘電体要素が豊富な明るい白色の層が生成され、この層自体に亀裂と応力があります。白色の明るい層を最小限に抑えるために、EDMでは高周波を使用する必要があり、研磨して除去し、焼き戻しする必要があります。

2.ブランク鍛造の品質問題。数百個の部品が製造された後、一部の金型に亀裂が入り、亀裂が急速に発生しました。鍛造中は外部寸法のみが保証され、鋼の樹枝状結晶、介在物炭化物、収縮孔、気泡、およびその他のゆるい欠陥は、処理に沿って伸縮し、流線を形成します。硬化変形、亀裂、使用中の脆性亀裂、および破損傾向は大きな影響を及ぼします。

3.焼入鋼の研削中に研削応力が発生し、研削中に摩擦熱が発生し、軟化層と脱炭層が生成されるため、熱疲労強度が低下し、高温割れや初期割れが発生しやすくなります。 h13鋼の仕上げ後、510〜570℃に加熱し、応力除去焼鈍のために1時間25mmの厚さに維持することができます。

4.旋削、フライス加工、プレーニング、その他の最終加工中に発生する切削応力。この応力は中間焼鈍により除去できます。

上記の3つのプロセスでは、可能な限り手順を実行し、慎重に確認することで、応力による損失が必然的に減少し、プラスチック金型の出力がある程度改善されると考えています。